目前真空包裝袋在市場中得到了廣泛的應用， 因為它能夠極大程度地延長包裝產品的保質期，并且抑制包裝袋內細菌的滋生。所以它在生產時的質量要求十分嚴格，要保證真空包裝袋的密封性，除了在真空包裝袋生產選材時注意外，真空包裝袋的熱封也要嚴格把控，以確保真空包裝袋的制袋質量。真空包裝袋在熱封時也常因一些操作不當或其他因素導致出現各種各樣的制袋質量問題 ，接下來小編就給各位老板講一下：

①、真空包裝袋熱封后熱封處非常脆弱。這個質量故障可能是 由于熱封壓力過大、熱封溫度過高或熱封時間過長、薄膜基材強度差、熱封線未冷卻受力、熱封溫度過低或熱封壓力過低等原因造成。因而，在對真空包裝袋選材時 一定 要考慮強度高的薄膜基材，并在熱封時將熱封壓力、熱封溫度和熱封時間調整到適當。

②、真空包裝袋熱封后熱封不良或熱封強度低。一般情況下，當熱封時電暈處理過度、薄膜基材自身強度不足或厚度不均勻、薄膜材質選用不當、熱封參數（熱封溫度、熱封壓力、熱封時間）不適宜等都可能造成上述問題。所以，一定要 根據包裝產品的不同類型選擇適合包裝的薄膜基材，并確保薄膜強度和適當地調整熱封參數。

③、真空包裝袋熱封后熱封處不均勻，主要由于熱封溫度控制不協調、熱封壓力不均勻等因素造成。因而，在生產真空包裝袋時要嚴格把控 熱封設備的溫度一致、熱封壓力均勻。